“We brengen periodiek de staat van de machines in beeld en geven advies over het eventueel uit te voeren onderhoud”, legt Kevin Woldhuis, manager Operations Specialized Services van Bilfinger, uit. “Dit is een zeer belangrijk aspect op het gebied van preventief onderhoud. Hiermee verhogen we de veiligheid en bieden duidelijke inzichten voor probleemanalyses.”

AI-gebaseerd
Technici van Machine Diagnostics implementeren realtime trillingsbewakingssystemen met AI-gebaseerde vroegtijdige waarschuwingsfuncties. Kevin: “Deze systemen zijn bijzonder effectief bij variabele of niet-constante processen en maken gebruik van ATEX-gecertificeerde sensoren voor veilige werking in explosiegevaarlijke omgevingen.”

Maximo
Op verschillende dashboards krijgt men overzicht van installaties, meldingsstatistieken en gezondheidsindicatoren. De integratie met SAP, Maximo en cloudplatforms zorgt voor naadloze gegevensverwerking. “Dit resulteert in een stabiele betrouwbare installatie en kostenefficiënt onderhoud. Deze metingen zijn essentieel bij inbedrijfstellingen, storingsanalyses en inspecties van Rotating & Statisch equipment”, aldus Kevin.

Soorten inspecties

• Boroscopische inspecties van roterend equipment maken het mogelijk om lagerschade, tandwielslijtage en verontreiniging te detecteren.
• Visuele inspecties van statisch equipment identificeren problemen, zoals vervuiling, lasfouten en lekkages.
• Met geavanceerde camera’s kunnen duidelijke foto’s genomen worden in de meest lastige situaties.
• Dankzij Motion Amplification-technologie worden minimale trillingen en structurele bewegingen visueel gemaakt via contactloze videoanalyse.

Meer weten?
Neem contact op met Kevin Woldhuis (06 12 27 31 07 of kevin.woldhuis@bilfinger.com)