De fabriek is specifiek ontworpen om middels de eigen ICCP-technologie* plasticafval rechtstreeks om te zetten in hernieuwbare aromaten, met een productie van circa 10.000 ton hernieuwbare aromatische olie per jaar (benzeen, tolueen, xyleen) en daarnaast 8.000 ton duurzame bijproducten. De positieve investeringsbeslissing markeert de overgang van ontwikkeling naar commerciële uitvoering én de afronding van een traject van veertien jaar van het oorspronkelijke idee van BioBTX.

Defossiliseren
Hiermee is BioBTX het eerste bedrijf ter wereld dat een volledig hernieuwbare aromatenfabriek realiseert - een belangrijke stap op weg naar het defossiliseren van de chemische industrie. Nu de vergunningen zijn verleend en de engineering- en financieringsovereenkomsten rond zijn, gaat het project over naar de uitvoeringsfase. De belangrijkste equipmentleveranciers, aannemers en partners zijn geselecteerd en de fabricage van de procesmodules is gestart. De bouw op locatie start begin 2027 en de opstart van de fabriek wordt medio 2028 verwacht.

Prestatie
“Het bereiken van deze belangrijke mijlpaal in de ontwikkeling van BioBTX is een grote stap op weg naar onze missie: circulaire chemie mogelijk maken. Ik ben enorm trots op het hele team en onze aandeelhouders, wiens toewijding en inzet dit mogelijk hebben gemaakt. We gaan de eerste volledig duurzame aromatenfabriek ter wereld bouwen. Een geweldige prestatie!” aldus Ton Vries, medeoprichter en CEO.

Vrijgemaakt
Naast de commerciële productie zal de fabriek aantonen dat de ICCP-technologie op commerciële schaal haalbaar is. Daarmee wordt de weg vrijgemaakt voor grotere installaties en voor bredere toepassing van circulaire en biobased aromaten. Deze eerste fabriek richt zich op gemengd plasticafval, maar de ICCP-technologie is flexibel in grondstoffen en kan in de toekomst worden uitgebreid naar andere bronnen, zoals biomassa. De fabriek versterkt het groene chemiecluster op het Chemie Park Delfzijl, ontwikkeld door Groningen Seaports en de provincie Groningen, en levert werkgelegenheid op voor ongeveer 35 mensen, gefaseerd in het komende jaar.
 

* De ICCP-technologie (Integrated Catalytic Cracking Process), in eigen huis ontwikkeld door BioBTX, zet plasticafval en biomassa om in hernieuwbare aromaten. Het proces bestaat uit twee geïntegreerde stappen: de grondstof - plasticafval en biomassa - wordt eerst thermisch gekraakt zonder zuurstof, waarna de vrijgekomen gassen katalytisch worden opgewaardeerd tot BTX. Door deze twee stappen te scheiden kunnen de reactieomstandigheden nauwkeurig worden geregeld, gaan katalysatoren langer mee en kunnen gemengde en verontreinigde afvalstromen worden verwerkt die conventionele recycling niet aankan. In de eerste fabriek wordt een reductie van 70–80% van de broeikasgasuitstoot over de levenscyclus bereikt. De benzeen, tolueen en xyleen zijn chemisch identiek aan hun fossiele tegenhangers en kunnen direct worden gebruikt in bestaande waardeketens voor medicijnen, coatings, lijmen en hoogwaardige materialen.

Voor het volledige persbericht:
BioBTX kondigt de start van de bouw aan van zijn unieke circulaire aromatenfabriek. - BioBTX